在安徽省蚌埠市怀远县，安徽银锐智能科技股份有限公司是名副其实的“老树”，作为玻璃深加工设备的制造商，近20年来，它的传统玻璃切割设备市场占有率，在国内处于龙头地位。
但最近几年，这棵“老树”长出了“新枝”，并且快速地发展，甚至成为“主干”，支撑起整个“大树”的未来发展。
6月26日，记者走进安徽银锐智能科技股份有限公司的生产车间，以“智”促“新”的场景扑面而来。
从切割打码，到分拣理片，再到最后钢化……眼前的智能玻璃深加工智能化生产线设备，将各种玻璃深加工主要工艺和生产设备组合集成，一气呵成。
“这套设备就是我们的新产品，包含了130项国家专利，实现了国内首创，基本能做到玻璃加工的无人化操作。”安徽银锐智能科技股份有限公司总经理梅健说。
那么，传统企业如何“老树”发“新枝”？企业名称中的“科技”一词，道出了企业蝶变的秘密。
八年前，当时企业的传统玻璃切割设备，在国内已是龙头地位，是继续躺在功劳簿上吃老本，还是另辟新路打造核心竞争力？
梅健说，当时企业内部也有过犹豫，但在短暂犹豫后，坚定地选择了后者。企业名从安徽银锐玻璃机械有限公司，改成安徽银锐智能科技股份有限公司。
从“玻璃机械”到“智能科技”，他认为，传统设备的技术壁垒相对有限，如果不发展科学技术创新，很快就会被市场淘汰。
彼时，智能化已经在各个行业开始普遍的应用。梅健一直在思考，玻璃深加工涉及的工序和设备众多，如果能给生产设施安装“大脑”，智能运行，这样不仅节约人力成本，还能大幅度的提升工作效率。
于是，从2017年开始，公司开始组建研发团队，迈向从未涉足的智能化领域。然而从研究一项技术，到技术落地、最终变现，是一段相对漫长的过程。
“最大的考验，我觉得应该是耐心和包容。”梅健解释说，“有些企业智能化项目一上线就希望立刻看到成效，一旦短期内没有业绩产出，马上就放弃了。然而，智能化转型恰恰是一项长期的战略行动，要一直规划和投入。”
通过纵向深耕与横向拓展，在坐了四年“冷板凳”后，第一批智能化生产线设备研发成功，经过实验发现，新产品能节约劳动力80%，提高30%的工作效率。
产品一经推出，得到了众多客户的一致认可。短短一年，该类产品的市场占有率扩大了30倍。仅在2023年，就完成了50个智能化改造项目。
“在以前，传统设备占企业收入的90%，但今年，智能化设备预计占企业收入的70%，未来还将继续增加。”梅健说。
得益于发力智能化生产线万元的传统机械设备加工厂，如今成为资产超过2亿元的国内知名玻璃深加工设备供应商。
时至今日，以银锐智能等有突出贡献的公司为代表的机械制造及汽车零部件产业，慢慢的变成了怀远县五大主导产业之一。这其中，不乏众多传统企业，它们经过加大研发投入，正成为培育新质生产力的主阵地。
在安徽省大富硕通科技有限公司，专门为比亚迪F3汽车生产鼓风机转子的生产线正在检测，这台设备所包含的8台机器只需要两个人操作，平均每8小时能生产1000个转子；安徽吉驰轮胎股份有限公司通过研发打破瓶颈，可以生产130多种规格的不同花纹和系列的雪地胎，成为国内生产雪地胎规格最全、品质最好的厂商之一……
“他们都是立足资源禀赋研发新技术、新产品，推进传统产业的高端化、智能化、绿色化，实现新的突破。”怀远县科技局副局长宫中利说。
为了让更多传统企业发出“新枝”，怀远县科技局建立健全研发投入联席会议机制，定期召开相关工作推进会议，深入企业实地走访，了解企业需求，征集企业技术吸纳合作项目，为企业宣传技术合同登记认定政策。
2023年，怀远县规上企业研发投入共上报3.93亿元，规下企业研发投入0.34亿元，科研事业研发投入524万元，合计4.32亿元。此外，今年1—5月，成功登记技术合同总金额达10.77亿元，其中吸纳沪苏浙高校院所技术合同成交总额为165万元。
在这片生机勃发的科创热土上，企业始终被捧在手心，企业家始终被视为掌上宝，而企业反哺的是不断扩量、提质、赋能。
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