要想在这租赁这个智者长跑的路上领先于其他对手，需要具备哪一些条件？需要注意哪些方面的问题？
上期小编重点介绍了“ 安全是怎么样影响到服务管理” 和 “预防性维护” 这二个话题。今天让我们聊聊 “如何实施精益化管理” 和 “制造商的支持力度是怎么样影响到租赁公司发展的” 。
精益管理这个理念通常出现在制造型企业，但它同样适用于机队的服务管理。精益管理的核心就是以最少资源投入，创造出尽可能多的价值，提升客户满意度。
租赁公司每年应该根据当前设备机型数量，未来规划和服务人员的服务技能，来定制服务人员培训计划，为他设定培训科目和基本培训课时，贯彻执行以达到培训效果。服务人员维修水平上升了，会提高维修效率，减少停机时间来提升客户满意度。
提供标准化维护清单使修东西的人事先知道需要全部的维护项目和达到的标准，例如每个项目需要花多少时间，多少备件，什么耗材，使用什么工具，这样做才能够避免遗漏项目和减少等待时间。提高了工作效率。
7S管理指整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。看到字面我想大家已经应该大致知道是什么。在实际的应用举例：区分完工区域和待修区区域，待租的机器排列整齐，工作区整理干净，定期清扫场地，保持场地清洁，保证作业安全，旧件回收再利用等等。7S管理的最终目的是解决场地脏乱差，减少浪费，养成员工好习惯和提升公司形象。
在租赁公司在业务发展中，如果有一个经验比较丰富、强有力的合作伙伴的支持，会少走很多弯路，发展得更快。
吉尼中国拥有一支行业内最具经验的服务团队，可以为租赁企业来提供从售前咨询，现场服务，远程技术上的支持、培训和备件等方面360全方位的服务。就算是你20年前的机器也能够买得到备件和得到技术支持。
例如租赁商的培训方面：吉尼拥有行业内最多的培训课程，适用于租赁公司的不一样的层次的培训需求，有安全类培训，操作类培训，维修类培训，定制类维修专题培训以和极具特色的现场碎片式维修培训。我们培训的最终的目的是让租赁企业具有自己的核心服务团队并具有自我培训能力，减少对于厂商的现场服务依赖。
备件方面，吉尼中国拥有充足的备件库存，备件金额达2000万人民币，目前备件发货已经实现了全年无休，能快速响应租赁公司的备件需求。
经常有人问，精益生产、精益管理或精细化管理有区别吗?就笔者有限的认知来看，它们之间没有区别，也无需进[详细]2021-08-10 11:48
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入春以来，方圆品牌混凝土搅拌站以其优异的产品质量、高效的生产效率继续受到广大新老用户的青睐，特别是建[详细]2019-03-14 10:07
20世纪60年代，在美国汽车工业泰勒管理的基础上，日本丰田公司再进一步，提出了基于节约世界资源、控制质量和节拍生产的“精益管理”（lean production，亦称精益生产）。后经美国麻省理工学院詹姆斯·P·沃麦科教授等人在全世界内的研究推广，逐渐风行于世。 2010年10月29日，由国务院国资委和有关机构联合主办的第七届中国制造业管理国际论坛如期召开。南京浦镇公司喜获“精益普及”大奖。公司副总经理施青松发表获奖感言：“引进精益管理，4年时间，我们公司的生产效率提高了200%，差错率降低了700%。” 对于精益管理在今天企业的意义，南京浦镇公司总经理李定南说：“市场、技术和管理是公司发展的三驾马车。市场的取得关键靠技术和管理双轮驱动。精益生产是企业‘两化融合’和‘工业4.0’的基础，引入精益管理对浦镇不亚于一场革命。” “开始引入精益生产，大家一时不知怎么干活了” 精益管理既是一种生产管理方式，也是一种哲学思想，简单来说，精就是节约，益就是效益，以最小的资源（如人力、设备、资金、材料、时间、空间等），创造尽可能多的价值，为客户提供准确及时的服务。 这种管理方式最吸引人的地方，是因为它对企业管理做出的承诺：提高质量，减少相关成本，缩短交货期。 实施精益管理，一般先在某一个工厂车间试行，在取得信心和经验之后，再推广到其他部门乃至整个企业。并据此对后面的供货商也提出对应的管理要求。 精益管理，就是流水线作业，节拍化生产。简单来说，首先打乱原来的班组制度，试行工作区制。在浦镇，一个车间划成7大工区，每个工区34个工位，每个工位对应固定人员。每个人每天干固定的工作内容，材料有送货车负责配送。 怎么保证东西不送错、质量有保证？从库房的货位、物料、物料包、人、车、工区、工位实行7级条形码管理，每种材料与每个工位、每个员工一一对应。系统通过传感器将人员、时间、空间和物料连在一起，通过物联网实行可追溯的生产流程管理。 每个员工被要求做到5个“S”：即常整理（SEIRI，处理掉不必要的）、常整顿（SEITON，打理好必需品）、常清扫（SEISOU，保持工区整洁）、常清洁（SEIKETSU，保持个人良好状态）、常学习（SHITSUKE，按章作业），又被称为“五常法则”。 “过去每个工人自己去库房找物料，大家挤成一团，相互干扰。现在我们看着电视屏幕工作，轻松愉快，工作还不易犯错。”孟亚师傅介绍说。 “引进精益生产，开始车间工人的抵触情绪很大。因为原来大家习惯的作业方式停下来，一时不知道如何干活了。这样足足有一个星期。”当然，第二、第三个星期就好了。工作效率很快就显著提升。 “精益道场”带来企业生产全链条的管理变革 在浦镇厂区一栋不起眼的楼房内，一个数千平方米的开放式办公区引人瞩目。走廊的学员照片，门口的衣冠镜，墙上的管理口号，提醒人们这是一个学习培训的地方。培训主管付朝阳告诉我们，这就是企业导入精益管理的“黄埔军校”：“精益道场”。 巨大的办公区被划分为几个大的教室，教室门口的墙上标语告诉人们这里培训课程的大概内容：“流程制度化，制度表单化，表单信息化”。“信息化与工业化二化融合，实物流与信息流双流同步。” “精益生产是个新事物，要让大家都接受，怎么办？一定要通过管理道场培训。就像当年孙中山通过黄埔军校培养革命军人，毛主席创办农动讲习所传播革命理论，浦镇公司邀请管理咨询专家，为企业组织工艺、设计和管理三方面培训。”付朝阳介绍说。 据了解，培训内容高度实战。车间怎么生产，这里怎么培训。这里的工艺、设计、管理内容与车间工作内容完全一样。工人从这里走出去，在车间工位上重复操作，而且要求不能走样。 离散为主，流程为辅，装配为重点，车辆装备类的生产制造就是将单独的零部件组成最终成品，更多地属于离散型工业生产。过去这类企业的最严重的问题是标准化程度低，质量无保证，交货期不准时。 实行精益生产，在做到标准化、准时化的同时，质量显著提升。过去一个人负责几十个零部件的组装难免出错，有错误还难以追溯。现在每个工位的上下游相互监督，有问题系统通过手机自动提醒。 在生产车间记者看到，大批机器人已经派上用场，机器人替代工人的结果是生产的全部过程更加标准化、准时化，为进一步实现智能化和网络化的工业4.0奠定了基础。 精益生产开始在老厂区试行。老厂区生产铁路上的屯兵车。改革之前全厂一天生产一辆车就不错了。精益管理之后，开始一天生产三、四辆，现在每天生产14辆！ 去年以来，浦镇公司实施“1+1”工程，就是与浦镇每一个零部件对应的每一个供应商，都要实现精益管理，按照精益标准组织自己的生产与供应，以此来实现与浦镇统一的品质衡量准则和生产节拍。 质量提高，交货期提前，市场马上积极回应。上海、苏州等业主主动找上门来要求供货。 自2004年到2014年，浦镇车辆公司经济效益从10亿元左右增长到109亿元，增长10倍，精益生产和管理功不可没！ 采访后记制造企业，从早期的人工作业，到后来的工业自动化生产线，再到后来的数字化、信息化，以及现在的智能化和网络化，有人通俗地称之为工业2.0、工业3.0和工业4.0。 工业4.0应该从哪开始？一位德国专家说过：“没有精益生产的基础，一上来就搞工业4.0，那是瞎花钱！”为什么？因为工业4.0需要有工业2.0、工业3.0的基础。 精益生产、精益管理正是工业4.0的基础。以浦镇公司的轨道车辆生产制造为例，由于有了生产流水线的自动化、配送化、节拍化、标准化，才有了浦镇公司的数字化与信息化，以及部分生产环节的智能化和网络化。 但是记者发现，尽管该公司已实现生产管理的高度自动化、节拍化和数字化，但是作为一家典型的工业制造企业，浦镇公司是不是已经完全达到工业4.0的国际标准？如果还没达到，那么离完全工业4.0还有多远？ 据介绍，目前该公司生产的全部过程中还有一些环节无法数据化，比如一些总装环节零部件的加工，一些设备和零部件的维护和保养，由于很难通过检验测试的数据化实现数字化，要达到工业4.0的要求还有相当的距离。 但是看得出，南京浦镇公司，这家从一百年前的旧中国一路走来的大型工业公司，通过引进消化吸收和自主创新，通过不断的技术创新和管理创新，正在不断走向新的地平线
日前，中国质量协会举办的2014年度全国质量技术奖励大会在杭州举行。三一重机中挖公司“安灯系统”在精益生产管理中的运用获评精益管理优秀项目。同时，该项目还获评上海质量协会质量技术奖精益管理项目奖。安灯系统是一种目视化的管理工具，它能使在生产现场发现的异常得到及时有效的处理，以此来实现在节拍时间下的生产流动。该系统不仅是硬件更是一个综合性的管理系统，它使管理透明化。中挖公司装配线成功导入了安灯系统，逐步提升了中挖公司信息化水平和自动化水平。中挖公司现场管理正以安灯系统为媒介，以大数据为依托，逐步实现智能化生产。
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远程新能源商用车集团成立于2014年，是世界500强企业吉利控股集团的全资子公司。作为中国首个聚焦新能源汽车的商用车集团，远程新能源商用车集团形成了“以研发为先导，聚焦绿色智能”为核心的新一代商用车产品与业务发展趋势。2016年推出国内首个专注于新能源领域的商用车品牌远程，2020年完成对汉马科技的前身华菱星马的投资控股，2021年正式公开宣布收购唐骏欧铃公司，并先后打造了绿色慧联、万物友好、醇氢科技三个市场生态平台，致力于实现“创造智慧互联，引领绿色商用”的企业使命，推动商用车产业变革。
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